Odlévání pod tlakem

Odpověď: Hlavní rozdíl spočívá v tom, jak je roztavený kov vstřikován.
Horká komora: Vstřikovací mechanismus je ponořen v lázni roztaveného kovu. Je rychlejší, ale je vhodný pouze pro slitiny s nižším -bodem tavení-, jako je zinek a hořčík, protože železné složky by v kovech s vyšší teplotou-korodovaly.
Studená komora: Kov se taví v samostatné peci a poté se přesné množství přenese pomocí pánve do „studené komory“ pro vstřikování. To je nezbytné pro slitiny s vyšším -bodem tavení-, jako je hliník, měď a mosaz, což zabraňuje korozi a umožňuje vyšší vstřikovací tlaky.

A: Nejčastější závady a jejich typická protiopatření jsou:
| Defekt|Časté příčiny|Prevence a řešení |
1)| Pórovitost|Zachycený vzduch, špatné odvětrání, mazací plyny.|Zlepšete odvzdušnění formy, optimalizujte fázi pomalého výstřiku, abyste snížili zachycení vzduchu, zajistěte správné dávkování a sušení maziva. |
2)| Smrštění|Nedostatečný přísun kovu během tuhnutí.|Překonstruujte vtokové/přepadové systémy, zvyšte intenzifikační tlak a čas, optimalizujte chladicí kanály. |
3)| Studené vločky|Nízká teplota kovu nebo formy, pomalá rychlost vstřikování.|Zvyšte teploty, optimalizujte rychlost vstřikování (zejména rychlost hradla), vylepšete konstrukci hradla. |
4)| Pájení|Roztavený hliník ulpívající na oceli matrice a erodující ji.|Používejte vysoce-kvalitní tvrzenou ocel s vhodnými povlaky, optimalizujte řízení teploty formy, upravte složení slitiny (např. obsah železa). |

A: Hliník je oblíbený pro svou vynikající kombinaci:
1) Vysoký poměr-k{2}}hmotnosti: Ideální pro odlehčení v automobilovém a leteckém průmyslu.
2) Dobrá odolnost proti korozi: Vytváří ochrannou vrstvu oxidu.
3) Vynikající rozměrová stabilita: Díly dobře drží svůj tvar.
4) Dobrá obrobitelnost a tepelná / elektrická vodivost: Vhodné pro širokou škálu aplikací.
5) Slévatelnost: Dobře teče v matrici, což umožňuje složité geometrie.

A: Heat Checking* je vzhled sítě jemných trhlin na povrchu formy. Je to forma *tepelné únavy* způsobená opakovaným, cyklickým ohřevem (od vstřikování roztaveného kovu) a ochlazování (od maziva formy). V průběhu tisíců cyklů toto namáhání vede k mikro-trhlinám, které se pak mohou otisknout do odlitků jako vzory připomínající vystouplé žilky-.

A: 1) vs. Lití do písku:
Vyšší výrobní rychlost: Tlakové lití je mnohem rychlejší, ideální pro velké objemy.
Vynikající povrchová úprava a rozměrová přesnost: Díly jsou hladší a přesnější a vyžadují méně povrchové úpravy.
Tenčí stěny: Umožňuje lehčí a složitější návrhy součástí.
2) vs. CNC obrábění z masivního bloku:
Nižší náklady při velkých objemech: U složitých tvarů je tlakové lití mnohem ekonomičtější pro velké výrobní série.
Materiálová efektivita: Proces téměř{0}}čisté{1}}tvaru, generující mnohem méně odpadu ve srovnání s obráběním velké části sochoru.
Integrované funkce: Může přímo odlévat složité prvky, jako jsou žebra, výstupky a loga, jejichž obrábění by bylo nákladné.

Odpověď: Tonáž* (např. 800T, 1250T) se vztahuje k *upínací síle stroje, měřené v tunách. Toto je síla, kterou stroj vyvine, aby udržoval obě poloviny formy těsně uzavřené proti obrovskému tlaku vstřikování roztaveného kovu. Vyšší tonáž je vyžadována pro větší projektované plochy dílu a vyšší vstřikovací tlaky, aby se zabránilo "flash" (vytečení kovu z dělicí linky formy).

Odpověď: Zatímco tlakové lití produkuje díly vynikajícího čistého{0}}tvaru, CNC obrábění se používá pro kritické funkce, které vyžadují přesnost přesahující možnosti procesu odlévání, jako například:
Těsné-toleranční otvory: Pro ložiska nebo hřídele.
Přesné závity: Pro šrouby a šrouby.
Těsnící plochy: Pro zajištění dokonalé rovinnosti těsnění.
Speciální povrchové úpravy: Dosažení specifické drsnosti povrchu.