Základní principy zkušební techniky
1. Používá se metoda zkoušení diferenčního tlaku, která umožňuje srovnání tlaku mezi utěsněným zkušebním prostředím a standardní referenční komorou.
2. Využitím charakteristik komprese plynu, když testovaná část vykazuje netěsnost, bude tlak v systému neustále klesat.
3. Vysoce-přesné tlakové senzory dokážou detekovat změny tlaku na úrovni 0,1 Pa.
Základní součásti testovacího systému
1. Dvoukomorové testovací zařízení: Zahrnuje testovací komoru a referenční komoru s použitím těsnicích materiálů pro letectví a kosmonautiku{2}}.
2. Modul sběru dat: Integruje 24bitový AD převodník se vzorkovací frekvencí až 100 Hz.
3. Inteligentní řídicí systém: Řídicí jednotka dráhy plynu s funkcí nastavení PID.
4. Průmyslový počítač: Provozuje specializovaný analytický software podporující statistickou analýzu SPC.
Standardizovaný testovací proces
1. Předúprava vzorku: Očistěte povrch a nainstalujte speciální těsnicí přípravek.
2. Kalibrace systému: Proveďte kalibraci nulového-bodu a plnou-kalibraci stupnice.
3. Nastavení testovacích parametrů: Nastavte hodnotu tlaku a dobu výdrže podle objemu obrobku.
4. Automatické provedení testu: Systém dokončí testovací cyklus-stabilizace-tlakování podle předem nastaveného programu.
5. Posouzení výsledku: Automaticky generuje závěry vyhovění/neúspěchu na základě průmyslových standardů.
Klíčové body kontroly kvality
1. Kolísání okolní teploty musí být řízeno v rozmezí ±1 stupně.
2. Pravidelně kalibrujte přesnost snímače tlaku, abyste zajistili chybu měření<0.5%FS.
3. Cyklus výměny těsnění by neměl přesáhnout 2000 testů.
4. Protokoly o zkouškách by měly obsahovat kompletní údaje, jako jsou tlakové křivky a míry úniků.
Bezpečné provozní postupy
1. Zkušební tlak nesmí překročit 80 % jmenovité hodnoty zařízení.
2. Vybavte se bezpečnostním pojistným zařízením a ochranným systémem blokování tlaku.
3. Provozovatelé musí získat kvalifikaci pro obsluhu tlakových nádob.
